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耐候板焊后热处理后需要如何处理

  • 发表时间:2020-10-10 11:04
  • 来源:www.nhgbjg.com
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  耐候板焊前预热。焊前将焊件预热到350一400℃,然后再进行焊接。预热可使焊缝部分金属和周围金属的温差减小,焊后又可比较均匀地同时冷却收缩,因此可显著减少焊接应力,同时可减少焊接变形。

  在加热"减应区" 。在耐候板焊接结构上选择合适的部位加热后再焊接,可大大减少焊接应力。所选的加热部位称"减应区" 。例如用框架中部的杆件断裂焊接。焊前选框架左右两杆中部作为"减应区"进行局部加热,使其伸长,并带动焊接部位产生与焊缝收缩方向相反的变形。焊接冷却时,加热区和焊缝一起收缩,减少了焊缝自由收缩时的拘束,使焊接应力降低。

  反变形法。反变形法指经过计算或凭实际经验预先判断耐候板焊后的变形大小和方向,在焊前进行装配时,将焊件安置在与焊接变形方向相反的位置,如耐候板试验所示;或在焊前使工件反方向变形,以抵消焊接后所发生的变形。

  刚性夹持法。该方法是采用夹具或点焊固定等手段来约束焊接变形,此种方法能有效防止角变形和耐候板薄板结构的波浪形变形。刚性夹持法只能适用于塑性较好的一些焊接材料,且焊后应迅速退火处理以消除内应力;对塑性差的材料,如淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用,否则,焊后易产生裂纹。

  耐候板焊后热处理。去应力退火过程可以消除焊接应力,即将工件均匀加热到600一650℃,保温一定时间,然后缓慢冷却。整体高温回火消除焊接应力的效果最好,一般可将80%一90%以上的残余应力消除掉。
  耐候钢板在熔融金属的铸造过程中,由于液体收缩和凝固收缩量的减小而不能补充,铸件的最终凝固会形成空洞.孔的尺寸和分布可分为缩孔和缩孔.高强度钢板的上、终固化部位通常出现缩孔,有时出现在机械加工中.缩孔不规则,孔壁粗糙.纯金属或共晶成分的合金倾向于形成集中收缩。
  基本上是集中收缩孔的小收缩.这些洞只能在显微镜下鉴定,所以称为宫缩.结果表明:合金的液态收缩和凝固较大,耐磨钢板强度较高,形成缩孔。

  合金铸造温度越高,液相收缩越大,成形收缩越容易.宽温区合金易软化凝固.纯金属和共晶合金倾向于凝固,形成集中收缩。

  缩孔和缩的预防,在定向凝固凝固定向凝固原则执行是指采取各种措施,使耐候钢板从远离冒口和建立一个逐渐增加的温度梯度之间的立管部分,从而远离冒口部分立在定向凝固的方向来实现,由此产生的高强度的各部分收缩耐磨钢板合金液凝固后补充,缩孔转移到冒口缩孔,不可经手术切除后,密度高强度GTH耐磨钢板。

  确定内浇道的位置是合理的,浇注过程中浇注工艺的引入对耐候钢板的温度分布有明显的影响,应根据定向凝固的原则确定其方向.例如,从高强度钢板中引入内流道,尽可能靠近立管或隔水管.合理应用冒口、冷铁及补贴等技术措施,是消除冷铁缩孔缩松的有效措施。
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