根据铜-铁相图可以发现，Cu和Fe在极高的焊接温度下发生熔化后可以无限固溶。这是因为，由的铜、铁的化学性能参数可知，Cu和Fe在多数的化学性能方面都比较相近。在较高温度下，这两种金属可以相互溶解，这对于接头界面原子的相互扩散及提高接头的结合质量有极大帮助。

但是，在温度较低时，Cu和Fe的溶解度较小，为有限固溶。当温度为850°C时，Cu在Fe中的溶解度为1.4%。当温度为760°C和650°C时，Fe在Cu中的溶解度分别仅为0.46%和0.2%。若温度进一步降低，并不会使Fe在Cu中的溶解度发生显著改变。

表1.2为铜和铁的热物理性能参数，由表可知，铜和铁的诸多热物理性能存在较大差异，这极大阻碍了铜和不锈钢的焊接。这些热物理性能的差异使得铜和不锈钢的焊接过程中，容易出现以下几点问题:

(1)由于铜的热导率远大于铁，因此铜散热快，不锈钢散热慢，导致部分接头界面未焊合；

(2)铜和不锈钢焊接时，在焊缝处易生成低熔点共晶体，大幅降低晶粒间的相互结合力；

(3)由于铜和铁的熔点相差较大，在冷却过程中，不锈钢母材会优先凝固，且在热影响区产生裂纹。

由上述分析可知，铜和不锈钢在焊接过程中存在较多的约束，这是由两者的热物理性能及化学特性综合影响所造成的。因此，研究铜和不锈钢的焊接过程并分析其界面成形原理，对提高铜/不锈钢异种金属焊接接头的结合质量十分重要。